学习陈俊武|少年胸怀石油梦，以身许国绘“金花”

至今，抚顺石油二厂北催化车间门前仍立有一块石碑，书有“中国第一套流化催化裂化装置——1965年5月”字样。这座被称为中国炼油工业“五朵金花”之一的装置凝结了许多石油工作者的辛勤劳动，陈俊武就是这套装置的设计师。

流化催化裂化是炼油工业的关键技术，当时，这类装置在全世界不过几十套，技术被层层封锁。

1946年，正读大学二年级的陈俊武到抚顺参观，第一次见到了日本人留下的煤制油工厂，中国石油工业落后、处处受制于人的窘况对他产生了巨大冲击，心中当即立下志愿：挽弓当挽强，一定要投身石油工业，用己所学为国家和民族振兴贡献力量。

1959年，横空出世的大庆油田给国家提供了充足的原油，但当时国内的炼油技术却跟不上形势发展的需要。

当时的中国，急需独立自主研发炼油新技术。

【资料图】20世纪五六十年代中国石油工业发展状况

1961年冬，石油工业部决定抽调科研、设计、制造、基建和生产等方面的骨干力量，自力更生开展流化催化裂化、铂重整、延迟焦化、尿素脱蜡及有关催化剂、添加剂等5项炼油工艺新技术攻关，尽快改变我国炼油工业技术落后的面貌。这5个项目，后来被称为炼油工业“五朵金花”。

34岁的陈俊武，受命担任我国第一套流化催化裂化装置的设计师。

然而，装置应该是什么样子，怎么设计，怎么制造？他心里却不太有底。

“有一则童话：一群从来没见过大象的人，只得到一只象耳朵、一条象尾巴，却必须要画出一头完整的大象。”在陈俊武看来，这5项技术难题是横亘在我国炼油工业前进道路上的“五座大山”。

怎么办？那就摸着石头过河，消化资料、分析计算、对比论证，边学边干、边干边学。陈俊武常常一天伏案十几个小时，脑子里全是数据和方案。

和这种热火朝天的工作状态形成鲜明对比的，是他和同事艰苦的生活状态。

1962年，全国正处在“大跃进”后的困难时期，回忆起那段艰苦岁月，陈俊武莞尔一笑。他说，科学报国，就是要有牺牲精神，咬着牙也得熬过去。

紧张工作3个多月后，主要技术方案已经完成。当年6月初，国家科委决定选派人员赴古巴考察，陈俊武名列其中。

“站在人家的装置下面，第一反应是想起了十来岁上中学第一节英语课的情景。老师用纯正的英语朗读：阿里巴巴来到山洞前，喊道，芝麻芝麻开门吧。”时隔50多年，陈俊武回忆起当时的情形，眼中依旧闪烁着光芒，“那道通向宝藏的大门终于打开了，豁然开朗。”

资料只可作为参考，设计还是要靠自己去完成，特别是主要设备必须由我国自行研制。上百套仪表，数千个大小阀门，近两万米粗细管线，都要在设计中做到准确无误、万无一失。

在陈俊武主持下，1963年1000多张设计图纸完工，1964年开始施工备产。陈俊武没日没夜地“泡”在现场，忙得像个不停转的陀螺。

1965年5月5日，当清晨的第一缕霞光拂过地平线，位于抚顺石油二厂南端的60万吨/年流化催化裂化装置展现出钢筋铁骨的雄姿。历经4年多的艰苦攻关，这个由我国自主开发、自行设计、自行施工安装的第一朵“金花”一次投产成功，带动我国炼油技术一举跨越20年，接近当时世界先进水平。

为了庆贺，石油部和抚顺石油二厂领导招待全体工作人员吃了一顿饺子，厂区里一片欢呼雀跃，陈俊武却没有吃上这顿具有历史意义的饺子。

“那天正好轮到我值班，我没能去。”他轻描淡写地回忆道。